Ici je présente des extraits de formation axés sur la gestion de la production et des stocks.
Gestion de la production 01.
Définition. Les phases du processus de planification. L’évolution des systèmes. Classification des systèmes de production. L’horizon considéré. Les systèmes à flux poussés et à flux tirés.
https://drive.google.com/open?id=1tN6Zr-QIGnN341OBTIUtzoiBcoMwkOrg
Gestion de la production 02.
Le diagramme déroulement-matière. La structure des nomenclatures et des gammes.
https://drive.google.com/open?id=1sko9G_DE64WuEW_wmrC2bX_jOIQ_8-E5
Gestion de la production 03.
Prévision de la demande. Présentation sommaire des techniques à court terme. Pour la prévision à très court terme, présentation détaillée du lissage exponentiel, soit avec fluctuations aléatoires, soit avec fluctuations aléatoires et tendance linéaire, soit avec fluctuations aléatoires et saisonnières ainsi qu’une tendance linéaire.
https://drive.google.com/open?id=1znv_dOl9eqYr2SpXxb3CfCxSKYoC_8jA
Gestion de la production 04.
Gestion des stocks de produits indépendants. L’analyse P-Q (Produits-Quantités). Modèles déterministes: lot économique avec réapprovisionnement infini et fini, cas de plusieurs produits sur une même machine. Analyse de sensibilité et épargnes dues aux petits lots produits selon de courts délais. Modèles probabilistes: modèles (Qp, R) et (Tp, S) en tenant compte d’un niveau de service exprimé soit en % par cycle, soit en % par période.
https://drive.google.com/open?id=1keH8hrgmebP9R98YSHufddUwmRMsf0CF
Gestion de la production 05.
Plan de production Présentation des méthodes de base pour préparer un plan annuel de production: méthode graphique, utilisation de la méthode des transports, utilisation de la programmation linéaire. Méthode heuristique de désagrégation.
https://drive.google.com/open?id=18OM4-9dSsRWZ_IzmLHbESUzlWUK6uWNK
Gestion de la production 06.
Programme directeur de production (PDP). « Master Production Schedule » (MPS). Préparation d’un PDP avec ou sans lien avec le plan de production. Méthode idéale de déterminer les « lots » du PDP. L’assemblage sur commande. Les nomenclatures de planification. Les PDP à 2 niveaux. Le Programme Directeur d’Assemblage (PDA).
https://drive.google.com/open?id=1VY9VxA9EFcRn_S5hAT0IM5dzIOYqOOUe
Gestion de la production 07.
Planification des Besoins en Matières (PBM). « Materials Requirements Planning » (MRP). Le principe de base. L’utilité de pouvoir réserver le stock. La replanification. La PBM à la rescousse des PDP. Les techniques de regroupement des lots: le lot économique (EOQ); le lot fixe avec ou sans multiple; la période économique (POQ); un nombre de périodes fixe un cycle; la technique « lot pour lot»; le «Part-Period-Balancing»; le coût unitaire minimum; l’ajout du test « Look-Ahead »; les rabais sur quantité pour items « dépendants ».Quelle technique est la meilleure?
https://drive.google.com/open?id=1Jwrf88hQ7q9wJQn85SQlRkzMuWM07p9H
Gestion de la production 08.
Le système Kanban. Le système kanban à 2 cartes. Le calcul du nombre de kanbans à quantité constante et à cycle constant. Approche pratique de calcul des kanbans. Cas particuliers de système kanban à une carte. L’impact des fluctuations de production. La grosseur du lot de fabrication? Le calcul de l’espace requis pour les stocks gérés par kanban. Remarques complémentaires: les différentes formes de kanbans, règles de gestion des kanbans, l’impact des kanbans sur la paperasse, etc.
https://drive.google.com/open?id=1m_0vfvjNFMJlNQgzH8xpyH6iLnvWjIja
Gestion de la production 09.
Évaluation sommaire des capacités: méthode de répartition globale, méthode des nomenclatures de capacité, méthode des nomenclatures décalées de capacité. La planification des besoins en capacité.L’objectif de ces modules est de finaliser la phase «Planification» du processus de gestion de production. Malheureusement les 2 modules présentés dans cet extrait font ces calculs à «capacité infinie», ce qui pose beaucoup de problèmes comme on l’explicite dans cet extrait.
https://drive.google.com/open?id=1dMy1rWmHPBURCOZWU9ACRC7zG9He87jO
Gestion de la production 10.
Contrôle des activités de production. L’intégration dans le système de planification. Les documents requis. Les règles de priorité. Le ratio critique. La règle « l’opération la plus courte ». Le tableau Input/Output. Autres mesures de performance.
https://drive.google.com/open?id=187GeAB8_BGlgANsGjBSb0iP67AWfwOS1
Gestion de la production 11.
La terminologie de base de la capacité finie. Les bases des logiciels d’aides à la décision. Les règles de priorité. Ordonnancement par commande en jalonnement aval et en jalonnement amont. Ordonnancement par opération en jalonnement aval et en jalonnement amont. L’impact du chevauchement, des machines ou gammes alternatives ou temps supplémentaires. Problématique de saisie de données.
https://drive.google.com/open?id=1uYt59-r6XWCvOkq7a38INqs4s_zACY3Q
Gestion de la production 12.
Techniques de base d’ordonnancement. Cet extrait présente tout simplement les rudiments de l’ordonnancement à capacité finie: la technique de Jonhson, la technique CDS, la règle de Brown & Lomnicki. Des commentaires sur l’optimisation complètent cette présentation.
https://drive.google.com/open?id=1oPAGAK1Jwh60MCLr6ab3l9eV4OQRsOrR
Gestion de la production 13.
Présentation et critique de la Théorie des Contraintes de Goldratt. Explication du concept «drum-buffer-rope». Cette vision est dangereuse, parce qu’elle suppose que le problème en est un de « gestion du système » seulement et non de « conception du système ». Donc, si on augmente l’output le coût par unité diminue. Avec l’aménagement cellulaire et les techniques de la Production à Valeur Ajoutée, on peut diminuer les $ dans le système de façon significative.
https://drive.google.com/open?id=1Nl3zfTI-w1aJdXoZmKsC1pQF3htGpyfX
Gestion de la production 14.
Approches privilégiées. Cet extrait vise à présenter une synthèse des approches privilégiées en fonction de différents contextes manufacturiers. Cette synthèse sera structurée à partir des contextes manufacturiers suivants : contexte de la production cellulaire; contexte de l’assemblage sur commande; contexte de la production conventionnelle.
https://drive.google.com/open?id=14PziHOuIIyNvARESofwEZz9yelM7VcY0