Cette section comprend des extraits de formation visant à réduire les délais de production des processus de production de biens ou de services, des processus logistiques internes ainsi que des processus d’affaires. Elle comprend aussi un extrait portant sur la réduction de la durée des mises en course ainsi que sur l’importance d’intégrer la qualité à la source. Ces deux derniers sujets sont au coeur de toute stratégie visant à réduire les délais de production.
Organisation des processus de production 01.
Types d’implantations (layout) avec les avantages et inconvénients. Problématique de la production par lots. Exemples de coûts à prendre en considération.
https://drive.google.com/open?id=1sf-30YYxImNoLUzSwF5QsXs4r8RYj_eC
Organisation des processus de production 02.
Discussions sur les flux poussés et tirés. Intégration dans une chaîne logistique. Le choix d’une vision globale.
https://drive.google.com/open?id=1omfyvGd8jEHAyEPMWKh8tGhZz1vtrGwj
Organisation des processus de production 03.
L’analyse des processus de production. Quelles quantités de produits prendre. L’analyse P-Q (Produits-Quantités). Les nomenclatures à utiliser. Les activités à intégrer dans l’implantation.
https://drive.google.com/open?id=1QCRLTSC1UaNgCRNY6q4I-o6Sgq_lMAgh
Organisation des processus de production 04.
Les graphiques d’antériorité. La technique de Hoffman pour l’équilibrage des chaînes d’assemblage.
https://drive.google.com/open?id=1kFstZA9CXCRq3C9thymSrlph8UtTNtar
Organisation des processus de production 05.
Chaîne d’assemblage à modèles variés. Chaîne d’assemblage à modèles très variés.
https://drive.google.com/open?id=16XxnpXlUhzL148QgzZR7Y6eJE0mmmJRK
Organisation des processus de production 06.
Application de la technologie de groupe pour la linéarisation des flux et la création des groupes. Exemple d’une technique simple de création de cellules. Cas spéciaux de cellules.
https://drive.google.com/open?id=1I7PEtZYq50q8RsKuQZcTLmfOaOI5PWr8
Organisation des processus de production 07.
Équilibrage des cellules de fabrication. Méthode d ’équilibrage par poste fixe. Méthode d ’équilibrage par poste fixe avec stock tampon. Équilibrage basé sur l ’entraide mutuelle. Équilibrage qualifié de « chasse au lapin ».Équilibrage de machines semi-automatiques. Comment comparer un atelier mono-gamme vs une cellule parfaite.
https://drive.google.com/open?id=1oUBvvc_jfpqOczXGdXSLBob3xFX00BGP
Organisation des processus de production 08.
Les extraits 08 et 09 sont centrés sur l’implantation par procédés. Le présent extrait montre comment préparer le tableau relationnel et le diagramme relationnel. Ce sont des outils qui vont permettre de placer les différents départements les uns par rapport aux autres afin de minimiser les flux de manutention. L’extrait 10 va reprendre les mêmes notions mais pour l’implantation par cellules ou groupes.
https://drive.google.com/open?id=1L6vgO6H9_mMK0l2-04S2IzVAaPHsSP4A
Organisation des processus de production 09
Préparation une implantation par procédés. Méthode «implantation approchée». L’espace disponible. Le relationnel des espaces. Les facteurs influents. Les contraintes pratiques. Développements des variantes. Évaluation et choix.
https://drive.google.com/open?id=1HuAvohKjNH-KcERNXqNrtF8-WTU1zV9Z
Organisation des processus de production 10.
Préparation d’une implantation générale par cellules ou groupes. Analyse des flux de matières. Le tableau relationnel. Le diagramme relationnel. L ’espace requis au niveau général. L ’espace disponible. Les autres étapes de la méthodologie.
https://drive.google.com/open?id=1kAOWplQllEFIeUI839570u27k36h4pLn
Organisation des processus logistique 01.
Choix du système de manutention. Grands principes directeurs. Intégration avec l ’extérieur. Analyse des données. Classification des matériaux. Analyse, visualisation des mouvements. Choix d ’un plan préliminaire. Modifications et limitations. Calcul des besoins. Développement de variantes. Autre plan à évaluer. Évaluation et choix.
https://drive.google.com/open?id=1pqWlm9jx9qEjhRnm3SbcM4eKqBdxfRNw
Organisation des processus logistiques 02.
Choix des méthodes d’entreposage. Intégration avec l ’extérieur. Analyse des données. Classification des matériaux. Analyse, visualisation des flux. Choix d ’un plan préliminaire. Modifications et limitations. Dimensionnement. Les autres étapes de la méthodologie.
https://drive.google.com/open?id=15rHPXnrtZiKztndc2q0i_wOyrjyg6cbc
Organisation des processus d’affaires.
Une vision différente : les processus d’affaires. Une vision additionnelle : la chaîne logistique. La cartographie des processus. Organisation des processus simples. Organisation des processus complexes. La mesure du potentiel d’économie.
https://drive.google.com/open?id=1YlieYQZBjzUl4TBwSvHk5H-35aM5BiBE
Réduction de la durée des mises en course.
Les 4 étapes du processus de réduction de la durée des mises en course : séparer les internes et externes; réduire la durée des internes ; transférer les internes en externes ; raffiner le processus en automatisant. Quelques exemples d’application.
https://drive.google.com/open?id=1kf24CyR2KL-HRcFPNKFplxLXHU9LyzKb
Intégrer la qualité à la source.
Pour intégrer la qualité à la source, il faut établir et contrôler le processus opératoire de chaque opération qui donne de la valeur aux produits, à l’aide d’un système anti-erreurs (Poka-Yoke). Présentation d’exemples de Poka-Yoke.
https://drive.google.com/open?id=1jjAO0wYPwB0-PAt3bHaiIQoA-memA9nM